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作原理

輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉磨原理 而成，其主要征是:壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機(jī)由兩個(gè)相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥組成，個(gè)為固定輥，個(gè)為活動(dòng)輥。

物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到100-150MPa的壓作用后，變成密實(shí)的料餅從機(jī)下排出。排出的料餅，除含有定比例的細(xì)粒成品外。在非成品顆粒的內(nèi)，產(chǎn)生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。

物料通過磨輥主要分為三個(gè)階段:滿料密集、層壓粉碎、結(jié)團(tuán)排料階段。

維修維護(hù)

1、輥壓機(jī)運(yùn)行中會(huì)受到振動(dòng)影響，大致可概述為以下兩方面的原因。

是扭矩支承裝置調(diào)節(jié)不當(dāng)。該裝置是用來平衡輥壓機(jī)運(yùn)行過程中物料作用于輥?zhàn)由系姆醋饔昧λ鸬呐ぞ?。若安裝調(diào)節(jié)不當(dāng)，其調(diào)節(jié)螺母就易松動(dòng)，碟簧在運(yùn)行過程中就會(huì)發(fā)出"啪嗒，啪嗒"的撞擊聲，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致碟簧碎裂，從而引起輥?zhàn)拥恼駝?dòng)，導(dǎo)致輥壓機(jī)的振動(dòng)。

二是輥壓機(jī)回料系統(tǒng)中細(xì)粉含量過多。這種情況下，由于細(xì)粉的密實(shí)度低，其間夾雜著氣體，在其經(jīng)過壓力區(qū)的擠壓后，密實(shí)度增，夾雜氣體聚集成氣泡，而氣泡在壓力作用下破裂，從而導(dǎo)致輥壓機(jī)的振動(dòng)。另外，細(xì)粉之間易于滑動(dòng)，當(dāng)其被拉入壓力區(qū)行擠壓時(shí)，易產(chǎn)生滑動(dòng)，也會(huì)導(dǎo)致輥壓機(jī)的振動(dòng)。

2、按傳統(tǒng)的維修的慣例，軸類設(shè)備磨損后般都是將軸拆出或帶整機(jī)起，送到外協(xié)修理單位維修刷鍍處理。但是作為輥壓機(jī)來說，體積大重量重，外面修理，產(chǎn)生的費(fèi)用很，停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，影響設(shè)備的運(yùn)行。可以采用分子復(fù)合材料行現(xiàn)場(chǎng)維修，應(yīng)用較為成熟的有福藍(lán)系列。分子復(fù)合材料具有好的粘著力、抗壓性及各項(xiàng)綜合性能，通過現(xiàn)場(chǎng)快速施即可對(duì)磨損的軸承位實(shí)現(xiàn)在線修復(fù)，只要露出磨損面即可，修復(fù)快速并且能有效避免設(shè)備的二次磨損提設(shè)備使用壽命。

3、輥壓機(jī)側(cè)擋板的維護(hù) 側(cè)擋板的作用就是防止物料沒有經(jīng)過輥壓機(jī)擠壓直接從輥面的兩端下去，對(duì)提物料細(xì)粉率和臺(tái)時(shí)產(chǎn)量起著至關(guān)重要的作用。側(cè)擋板的磨損主要是磨料磨損，因此側(cè)擋板磨損后表面修復(fù)所用的材料應(yīng)該用硬度的耐磨材料。側(cè)擋板的尺寸 的是否合理對(duì)輥壓機(jī)輥?zhàn)觾蓚?cè)邊的磨損程度影響很大，合理的與輥?zhàn)觽?cè)邊重疊分尺寸為10 -20 mm，側(cè)擋板與輥?zhàn)佣嗣骈g隙小于2 nqiil，但不能與輥邊接觸，這樣既能起到很好的擋料效果，也不會(huì)導(dǎo)致輥邊磨損嚴(yán)重。另外，側(cè)擋板經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)磨損漏料要及時(shí)更換修復(fù)，防止輥邊磨損。